邯郸全国劳动模范李义清：拧到哪都不放松的螺丝钉

　　车间里“没有文凭的专家”

　　李义清文化水平不高，却有着敏锐的思维和创新意识。多年来，他坚持学习新的管理知识和技术，通过不断钻研，成为车间里的“能人”，被大家戏称为“没有文凭的专家”。他利用工作经验编制了设备管理“看、听、闻、摸”四字歌；编写了针对选矿车间的设备管理手册，从设备维护保养到故障判断和维修一应俱全。近年来，该车间实现了设备完好率98%，可开动率98%，连续多年实现零事故。

　　李义清到了检修段以后，为了对设备心中有数，他带着职工钻自磨、进球磨、上平台、下地沟，跟大家一起爬上爬下。近年来，由于残采量增加造成铁精矿品位不稳。李义清想从设备管理上突破。他查资料，跑现场，每天不是蹲在自磨机边琢磨，就是憋在屋里又是画图又是比划。几天后，他将一张《自磨机自返装置技改设计图》拿了出来，技改

　　方向直指由于原矿的堪布粒度变细，之前的磨矿粒度已经不能使原矿单体解离充分，因此造成品位偏低的问题本质。他建议将自返装置条筛间隙由原来13.5mm缩小到10mm。这个方案使技术人员眼前一亮，大家马工动手对自返装置实施了改造。经过多次数据测试和质量跟踪检验，产品品位稳稳控制在了经济合理范围之内。李义清这次“钻”出来的技术改造，每年能给企业创造上百万元的效益。

　　2011年，选矿车间成立了以李义清名字命名的职工创新工作室。李义清带领他的11名团队成员把自制液压力机和模具作为主攻课题，积极开展技术攻关。他们查资料、画图纸、找参数，用了近一个月时间，经过多次实验，硬是做出了一台液压力机，每天可自制分级机大叶片50余片，不但解决了叶片自制难的问题，满足了维修需要，大大降低了职工劳动强度，每年还可节约成本15万元。他们自行研制加工的自磨机预抛石子圆筒筛、自磨机自返装置、分级机溜槽和排岩溜槽等设备应用于生产中，收到了良好的经济效益。

　　该工作室自成立以来，完成技术攻关、革新改造项目28项，创效60余万元，为车间培养了多名技术骨干，他的团队中已有5人取得钳工技师资格，3名职工取得高级技师资格。2011年，李义清职工创新工作室被邯郸市评为“邯郸市职工创新工作室”；2011年被河北省总工会、河北省科学技术厅、河北省职工技协联合命名为“李义清机械维修职工创新工作室”。

　　处处“抠”门，仅去年降本增效32万元

　　李义清非常节俭，把干工作当成自家过日子一样，精打细算，能省就省，以至于职工都喊他“老抠”。可他就凭着这股“抠”劲，每年可给公司省出数十万元。

　　过滤机精矿阀门是生产中最普遍最常用的小备件，从外面采购来的铸铁阀门耐磨性差，不到一个月就磨透了，需要经常更换。李义清看着一堆堆的坏阀门，觉得很可惜。他领着几个职工进行改造，先是用耐磨的铁管代替阀门上的铸铁管，耐磨性提高了不少，可是由于铁精矿冲击力强，改造效果并不十分理想。李义清又在改造后的基础上，在阀门进、出口部分再套上一层铁管，将阀门管道由单层改成双层，再在两层铁管之间灌上水泥，这样一来，只有铁管、水泥、铁管三道防线都被磨透后，才需要更换新阀门，改造后的阀门最少使用半年以上，耐磨性提高了六倍。李义清给大伙算账，外购的铸铁阀门1000多元一个，而改造用的普通铁管二三元钱可以买1公斤，每年光阀门一项就能节省几万元。

　　在他的带领下，职工降本增效士气高涨，不断推出各类降本项目，如皮带改向轮、自制大小叶片、自返装置等，仅2014年便实现降本增效32万元。